厦门钨新能源领航者杨金洪，以材料创新为锚，驱动锂电产业绿色革命，杨金洪领航厦门钨新能源，以材料创新驱动锂电产业绿色革命

厦门钨新能源领航者杨金洪，以材料创新为核心驱动力，引领锂电产业绿色转型新篇章，他聚焦电池关键材料研发，突破高能量密度、长寿命、低污染技术瓶颈，推动锂电产品性能提升与全生命周期绿色化，助力产业链减碳增效，其创新实践不仅为新能源汽车、储能等领域提供坚实材料支撑，更以技术赋能行业可持续发展，为全球锂电产业绿色革命贡献“厦门钨”方案。

在全球能源转型与“双碳”目标浪潮下，锂电产业作为新能源领域的核心引擎，正迎来前所未有的发展机遇，在这条赛道上，厦门钨新能源材料股份有限公司（以下简称“厦门钨新能源”）凭借深厚的技术积累与前瞻的战略布局，已成为国内锂电正极材料领域的领军企业，而推动这家企业持续领跑的关键人物，正是厦门钨新能源董事长杨金洪——一位深耕有色金属行业近30年、兼具战略远见与实干精神的企业家，他以材料创新为“锚”，带领团队在动力电池与储能赛道上不断突破，不仅为企业赢得了市场，更为中国新能源产业的全球竞争力注入了强劲动力。

从“钨业老兵”到“锂电新锐”：杨金洪的转型之路

杨金洪的职业生涯与中国有色金属工业的发展紧密相连,1995年，他加入厦门钨业（厦门钨新能源母公司），从基层技术员做起，逐步成长为钨冶炼与深加工领域的专家，作为国内钨行业的领军企业，厦门钨业在硬质合金、稀土材料等领域的技术积淀，为杨金洪积累了深厚的材料研发功底与产业链管理经验。

2015年,新能源汽车产业爆发式增长，锂电正极材料成为产业链的“卡脖子”环节，彼时，厦门钨业正谋划向新能源领域转型，杨金洪临危受命，牵头组建厦门钨新能源，面对锂电材料技术门槛高、市场竞争激烈的挑战，他提出“以钨产业的技术底蕴，攻克锂电材料的核心难题”的战略思路，带领团队从零开始，布局三元材料、磷酸铁锂等关键产品线。

“转型不是跟风，而是基于对材料本质的理解。”杨金洪常说，凭借钨冶炼中对材料纯度、晶体结构的精准控制能力，厦门钨新能源迅速在磷酸铁锂领域实现突破——通过优化掺杂工艺与粒径分布，其磷酸铁锂产品能量密度、循环寿命等关键指标达到行业领先水平，率先进入宁德时代、比亚迪等头部电池企业的供应链，成为国内动力电池材料市场的重要供应商。

技术立企：以创新破解“卡脖子”难题

在杨金洪的带领下,厦门钨新能源始终将技术创新视为企业的“生命线”，他深知，锂电材料行业的竞争本质是技术迭代速度的竞争，唯有持续投入研发，才能在行业变革中占据主动。

近年来,随着新能源汽车对续航里程要求的提升，高镍三元材料成为行业发展的重点，但高镍材料的稳定性、安全性问题一直是制约产业化的瓶颈，杨金洪亲自挂帅成立专项研发团队，联合中科院、厦门大学等科研机构，通过“单晶化包覆”“梯度掺杂”等技术路径，成功开发出8系高镍三元材料，不仅解决了材料循环衰减快的难题，还将能量密度提升至220mAh/g以上，产品性能达到国际先进水平，该材料已广泛应用于高端乘用车电池系统，市场份额稳居国内前三。

除了动力电池领域,杨金洪前瞻性地布局储能赛道，随着新能源发电占比提升，储能需求爆发式增长，他对磷酸铁锂材料提出“长寿命、低成本、高安全”的新要求，团队通过开发“纳米级碳包覆技术”与“精准控晶工艺”，使储能型磷酸铁锂的循环寿命突破8000次，成本降低15%，产品广泛应用于国内大型储能电站，并出口欧洲、北美市场。

“创新不是实验室里的‘自娱自乐’，而是要解决产业痛点。”杨金洪强调，在他的推动下，厦门钨新能源研发投入连续五年保持年均30%以上的增长，累计申请专利500余项，牵头或参与制定国家/行业标准20余项，成为锂电材料领域技术创新的重要参与者。

战略领航：构建“材料+回收”绿色生态

在杨金洪的规划中,厦门钨新能源的目标不仅是“材料供应商”，更是“绿色能源解决方案提供商”，他提出“全生命周期服务”理念，构建“材料生产—电池应用—回收再生”的闭环生态体系，推动产业可持续发展。

2021年,厦门钨新能源启动“锂电回收利用项目”，依托母公司在钨冶炼中的湿法冶金技术优势，开发出“定向修复—梯次利用—再生提纯”的回收工艺，通过该工艺，废旧电池中的锂、钴、镍等贵金属回收率可达95%以上，不仅解决了废旧电池的环境污染问题，还降低了原生材料依赖，形成“资源—产品—再生资源”的良性循环，该项目已在福建、江西、湖南等锂电产业聚集地落地，年处理废旧电池能力超10万吨，成为国内锂电回收领域的标杆企业。

杨金洪积极推动全球化布局,面对欧美新能源市场的快速增长，他在欧洲、东南亚建立研发与营销中心，贴近客户需求定制产品，2023年，厦门钨新能源海外营收占比突破20%，产品进入宝马、大众等国际车企的供应链，成为中国锂电材料“走出去”的重要力量。