英力股份新能源车间，智造绿色动能，赋能产业升级，英力股份新能源车间，智造绿色动能赋能产业升级

英力股份新能源车间以智能化生产体系为核心，聚焦绿色动能智造，通过先进技术整合与高效资源配置，打造清洁能源生产标杆，车间不仅实现低碳化生产目标，更以绿色动能输出赋能产业链上下游升级，推动产业向高端化、绿色化转型，作为产业升级的重要引擎，其创新实践为制造业可持续发展提供了可复制的技术路径与模式参考，助力构建绿色低碳的产业新生态。

在全球能源转型与“双碳”目标引领下，新能源产业正迎来前所未有的发展机遇，作为国内制造业领域的创新先锋，英力股份（英力集团股份有限公司）近年来战略布局新能源赛道，其新建的“新能源车间”不仅是企业转型升级的标志性工程，更成为推动绿色制造、智能升级的行业标杆，这座融合尖端科技与绿色理念的现代化车间，正以“智造”之力，为新能源产业的高质量发展注入强劲动能。

战略升级：从传统制造到绿色智造的跨越

英力股份深耕制造业领域二十余年,凭借精密加工、自动化控制等核心技术积累，在传统装备制造领域建立了稳固优势，面对全球能源结构变革与产业升级浪潮，企业敏锐捕捉到新能源产业的巨大潜力，于2022年启动“新能源车间”建设项目，旨在将传统制造优势与新能源技术深度融合，开辟新的增长曲线。

新能源车间选址于英力股份总部产业园核心区域,总投资超5亿元，占地面积达3万平方米，聚焦新能源电池结构件、储能系统集成、氢能装备核心部件等产品的研发与生产，车间自立项之初，便以“绿色化、智能化、精益化”为建设目标，引入国际领先的制造理念与技术标准，力求打造集“研发-生产-检测”于一体的现代化新能源智能制造基地。

智能赋能：数字化引擎驱动生产效率革命

走进英力股份新能源车间,首先映入眼帘的是井然有序的自动化生产线与高速运转的智能设备，这里看不到传统车间中密集的人工作业，取而代之的是机械臂精准抓取、AGV智能物流穿梭、视觉系统实时检测的“无人化”生产场景。

车间核心生产线采用“工业4.0”标准搭建，集成MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）与WMS（仓库管理系统），通过物联网（IoT）技术实现设备、物料、产品的全流程数据互联，在生产电池结构件时，机械臂以±0.01毫米的精度完成焊接、打磨工序，配合AI视觉检测系统，可实时识别产品表面微观瑕疵，不良率控制在0.1%以下，较传统生产效率提升3倍。

“我们通过数字孪生技术构建了虚拟车间，在生产前即可模拟产线运行状态，提前优化工艺参数。”新能源车间负责人介绍，车间内的每一台设备都安装了传感器，实时回传温度、压力、能耗等数据，中央控制系统能通过大数据分析预测设备维护周期，将非计划停机时间减少80%，真正实现“用数据说话、用数据决策”。

绿色底色：全生命周期践行低碳理念

作为新能源产业的重要载体,英力股份新能源车间从设计到运营始终将“绿色”贯穿全生命周期，车间屋顶铺设了2万平方米的光伏发电系统，年发电量可达2100万千瓦时，满足车间30%的电力需求，相当于减少碳排放1.4万吨。

在能源利用方面,车间采用余热回收技术，将生产过程中产生的热能回收用于供暖或预热原料，综合能源利用率提升至85%；在废水处理环节，引入膜分离与反渗透技术，实现生产水循环利用率95%以上；废弃物管理上，通过分类回收与再生利用，金属边角料回收率达98%，真正实现“零废弃”生产。

“我们不仅要生产新能源产品，更要践行绿色制造理念。”英力股份董事长表示，新能源车间已通过“绿色工厂”认证，成为行业内低碳生产的典范，这种“产品绿色+过程绿色”的双轨模式，让企业在新能源赛道上既实现了经济效益，更扛起了社会责任。

创新驱动：技术突破破解行业痛点

新能源车间的核心竞争力,源于英力股份持续不断的技术创新，针对新能源电池结构件轻量化、高强度的需求，研发团队联合高校攻克了“超薄精密冲压”与“激光复合焊接”技术，将产品厚度从传统1.5毫米降至0.8毫米，同时提升抗拉强度30%，显著提升电池能量密度。

在储能系统领域,车间自主研发的“模块化储能集装箱”集成智能温控、安全预警与能量管理功能，可适应-40℃至60℃极端环境，已广泛应用于电网侧储能、工商业储能项目，车间还布局了氢能装备核心部件研发，成功突破燃料电池双极板精密成型技术，为氢能产业化提供了关键部件支撑。

“创新是新能源车间的‘基因’。”技术总监表示，车间每年将营收的5%投入研发，组建了由博士、高级工程师领衔的百人研发团队，与中科院、清华大学等建立产学研合作，确保技术始终走在行业前沿。

产业赋能：链动新能源生态高质量发展

英力股份新能源车间的投产,不仅为企业带来了新的增长点，更带动了新能源产业链的协同发展，车间上游连接材料供应商、下游对接电池厂商与储能集成商，通过“以商招商”引入12家配套企业入驻产业园，形成了“研发-生产-应用”的完整产业链。

在地方层面,车间创造了500余个就业岗位，其中80%为技术工人，为当地培养了一批新能源制造专业人才；在行业层面，其智能制造与绿色生产经验被纳入《新能源制造业高质量发展指南》，为行业转型提供了可复制的“英力方案”。

展望未来,英力股份新能源车间将持续深化技术创新与绿色实践，计划在2025年实现产能翻番，目标成为全球新能源装备制造领域的领军企业，这座充满活力的“智造工厂”，正以绿色为底、以创新为翼，在新能源产业的星辰大海中，书写属于中国制造的精彩篇章。