绿色智造新引擎，建业股份新能源车间的创新实践，建业股份新能源车间，绿色智造的创新引擎

建业股份以绿色智造为引擎，在新能源车间创新实践，通过引入智能化生产系统与绿色工艺技术，实现全流程数字化管控，提升能源利用效率，降低单位产品能耗，车间集成光伏发电、余热回收系统，构建低碳生产模式，推动传统制造向绿色转型，成为行业可持续发展标杆，彰显企业在新能源领域的技术创新实力与责任担当。

在“双碳”目标引领全球能源变革的浪潮中，建业股份以前瞻性战略布局切入新能源赛道，其新能源车间作为企业转型的核心载体，正以“绿色化、智能化、高端化”为底色，重塑制造业的生产逻辑与价值坐标，这座车间不仅是建业股份从传统化工企业向新能源材料供应商跨越的“里程碑”，更成为区域绿色智造的“样板间”,用创新实践书写着中国制造业在新能源时代的转型答卷。

战略锚定：从“传统制造”到“新能源赛道”的跨越

作为深耕化工领域数十年的行业老兵，建业股份敏锐捕捉到新能源产业爆发式增长的历史机遇，随着新能源汽车、储能系统、光伏产业的快速崛起，锂电池电解液溶剂、高端溶剂等关键材料的需求呈指数级增长，2022年，公司投资15亿元启动新能源车间建设项目，聚焦碳酸酯类锂电池溶剂、新能源电子化学品的研发与生产，旨在打通“基础化工-新能源材料-终端应用”的全产业链条。

“新能源车间不是简单的‘产能扩张’，而是企业基因的重构。”建业股份董事长在项目开工时强调，车间选址于公司总部产业园核心区域，占地200亩，采用“一次规划、分步实施”的建设理念，从立项之初便以“国际一流、国内领先”为标准，整合全球顶尖技术与资源，打造集研发、生产、仓储、智能化管理于一体的现代化生产基地。

智能驱动：数字技术赋能生产全流程

走进新能源车间，最直观的感受是“少人化、自动化、智能化”，传统化工车间常见的“轰鸣机器+人工巡检”场景被 replaced by“静默运转的机械臂+实时跳动的数据屏幕”，车间内引入德国西门子PCS7智能控制系统，实现了从原料投料、反应控制、产品分离到包装出全流程的自动化闭环管理，关键工序自动化率达98%以上。

在中央控制室，巨大的电子屏上实时显示着生产线的各项参数：反应釜温度、压力、流量，以及每个批次的产品纯度、水分含量等关键指标，系统通过AI算法对数据进行实时分析，一旦出现偏离设定值的波动，便会自动触发调整机制，并将预警信息同步至管理人员终端。“过去需要3名工人监控的生产线，现在1名技术人员通过系统就能完成全程监控，生产效率提升30%，产品合格率稳定在99.99%。”车间主任介绍道。

车间还部署了5G+工业互联网平台，通过部署上千个传感器，构建起“物理工厂+数字孪生”的映射体系，管理人员可远程查看设备运行状态，预测维护周期，将非计划停机时间减少60%以上，这种“数据驱动决策”的模式,让新能源车间成为建业股份数字化转型的重要抓手。

绿色底色：从“末端治理”到“全周期减碳”

新能源车间的“绿色”标签，不仅体现在产品属性上，更贯穿于生产的全生命周期，车间在设计阶段便引入“循环经济”理念，通过能源梯级利用、废弃物资源化改造，实现“零排放、低能耗”的绿色生产。

在能源利用方面，车间屋顶铺设2万平方米光伏发电板，年发电量达2000万千瓦时，可满足车间30%的用电需求；反应过程中产生的余热通过热回收系统用于原料预热和供暖，综合能源利用率提升至85%以上，在废水处理环节，采用国际先进的膜分离技术，实现废水“零排放”，处理后的中水回用率达90%，每年可减少工业废水排放量约50万吨。

“我们不仅要生产‘绿色产品’，更要打造‘绿色工厂’。”车间环保负责人表示，车间内所有设备均选用节能型电机，照明系统采用智能感应LED灯，生产过程中产生的废气通过RTO蓄热式焚烧装置处理后，排放浓度优于国家超低排放标准，2023年，新能源车间获评“省级绿色工厂”,成为行业内绿色生产的标杆。

创新内核：技术突破驱动产品高端化

新能源车间的核心竞争力，源于持续的技术创新，公司联合中科院上海有机化学研究所、浙江大学等科研机构，组建了新能源材料研发中心，聚焦“高纯度、低杂质、定制化”的产品研发方向，突破了多项“卡脖子”技术。

车间生产的电池级碳酸酯系列产品，纯度达99.999%以上，水分含量控制在10ppm以下，达到国际领先水平，成功切入宁德时代、比亚迪、LG新能源等头部电池企业的供应链。“过去这类高端材料长期依赖进口，我们通过自主研发，不仅实现了国产替代，还凭借成本优势和定制化服务，市场份额不断提升。”研发中心负责人自豪地说。

车间还布局了下一代新能源材料的研发，如固态电解质溶剂、钠离子电池溶剂等，目前已完成中试，预计2024年实现量产，这种“生产一代、研发一代、储备一代”的创新机制,为建业股份在新能源领域的持续发展注入了强劲动力。

价值共振：赋能产业升级与区域发展

新能源车间的投产，不仅为建业股份带来了新的增长极，更带动了产业链上下游的协同发展，车间所需的原料部分来自公司自有化工基地的“绿色转型”，产出的新能源材料则供应给新能源汽车及储能企业，形成了“化工-新能源-汽车”的产业链闭环。

在区域经济层面，车间创造了500余个就业岗位，其中研发人员占比达30%，吸引了大量高端人才回流；年新增产值超30亿元，带动当地相关产业产值增长近百亿元，成为地方经济高质量发展的“新引擎”，正如当地政府评价所言：“建业股份新能源车间的建设，不仅是一家企业的转型，更是一个区域产业升级的缩影。”

以绿色智造，点亮未来能源

从传统化工到新能源，建业股份的转型之路，是中国制造业响应“双碳”战略、拥抱绿色革命的生动实践，新能源车间作为这场转型的“核心战场”，以智能技术为笔、以绿色为墨，在能源变革的画卷上书写着创新与担当，随着技术的不断迭代和产业链的持续完善，这座车间将继续发挥“绿色智造新引擎”的作用，为新能源产业的发展贡献更多“建业方案”,以绿色智造点亮未来能源的无限可能。