铁岭新能源汽车模具厂，老工业基地的智造新引擎，驱动新能源汽车产业升级，铁岭新能源汽车模具厂，老工业基地智造新引擎，驱动产业升级

铁岭新能源汽车模具厂作为老工业基地转型的标杆企业，正以“智造新引擎”的角色驱动新能源汽车产业升级，依托传统工业基础优势，聚焦新能源汽车核心零部件模具研发制造，通过智能化改造与技术创新，突破高精度模具制造瓶颈，为产业链提供关键支撑，其不仅推动了当地工业从“制造”向“智造”跨越，更以技术赋能新能源汽车产业高质量发展，成为区域经济新旧动能转换的重要力量，助力老工业基地在新能源赛道焕发新生。

在全球新能源汽车产业浪潮奔涌的今天，汽车模具作为“汽车工业之母”，其技术水平直接决定着整车制造的质量、效率与成本，位于辽宁铁岭的铁岭新能源汽车模具厂（以下简称“铁岭模具厂”），正凭借深厚的技术积淀与创新活力，从老工业基地的制造土壤中崛起，成为驱动新能源汽车产业升级的“隐形冠军”，这家以“精工智造”为核心的企业，不仅为国内主流新能源汽车厂商提供高精度模具解决方案，更在绿色制造、数字化转型中书写着传统工业焕新的时代答卷。

技术为基：深耕模具制造，筑牢新能源汽车“骨架”

新能源汽车的轻量化、一体化、智能化趋势，对模具制造提出了前所未有的挑战，铁岭模具厂自成立以来，始终将技术研发作为立厂之本，聚焦新能源汽车“三电系统”（电池、电机、电控）车身结构件、电池盒、电机壳体等核心部件的模具研发。

在研发投入上，工厂每年将营收的8%以上投入技术创新，组建了由30余名资深工程师领衔的研发团队，与吉林大学、哈尔滨工业大学等高校建立“产学研用”合作，攻克了高强钢热成型模具、一体化压铸模具等多项关键技术，针对新能源汽车电池壳体对“轻量化+密封性”的双重需求，工厂自主研发的“内高压成型模具”，可将铝合金板材一次成型为复杂曲面结构，较传统焊接工艺减重15%，同时提升气密性30%，已应用于国内某头部车企的纯电动车型，累计供货超10万套。

工厂引入了国际领先的CAD/CAE/CAM一体化设计系统，通过仿真模拟优化模具结构，将研发周期缩短20%，产品精度控制在±0.01毫米以内，达到行业领先水平，截至目前，工厂已累计申请专利46项，其中发明专利12项,成为新能源汽车模具领域技术创新的重要力量。

智造赋能：数字化生产线，重塑模具制造效率

“传统模具制造依赖老师傅的经验，而新能源汽车模具需要的是‘毫米级精度’和‘小时级响应’。”铁岭模具厂生产负责人介绍道，为适应新能源汽车产业“快迭代、小批量”的生产特点，工厂近年来大力推进“数字化工厂”建设，打造了从原材料到成品的全流程智能化生产线。

在加工车间，五轴联动加工中心、高速铣床、精密电火花机床等智能设备一字排开，通过MES（制造执行系统）实时调度生产数据，原材料入库后，系统自动生成加工工艺路线，设备根据指令精准执行切削、打磨、热处理等工序，加工效率较传统产线提升40%，模具装配环节，采用3D扫描技术与AI视觉检测系统，实现零部件的毫米级精准匹配，确保模具“零缺陷”交付。

值得一提的是，工厂还搭建了“模具全生命周期管理平台”，从设计、生产到售后，每个环节的数据实时上传云端，客户可通过平台在线查看模具进度，工程师远程监控设备运行状态，实现“问题预警-快速响应-迭代优化”的闭环管理，这一模式不仅让交付周期从传统的45天压缩至30天，更将客户满意度提升至98%以上。

绿色转型：践行“双碳”目标，引领模具行业可持续发展

作为制造业的重要一环，铁岭模具厂将“绿色制造”融入企业基因，从能源结构、生产工艺到废弃物处理，全方位践行“双碳”目标。

在能源方面，工厂屋顶安装了2000平方米的光伏发电板，年发电量达30万千瓦时，满足30%的生产用电需求；车间照明采用LED智能感应系统，能耗较传统照明降低60%，在工艺上，推广“干式切削”技术替代传统切削液，减少废液排放80%；模具热处理环节采用新型节能炉，能耗下降25%，工厂建立了模具回收再利用体系，对报废模具进行拆解、修复，将钢材回收率提升至95%，每年减少固体废弃物排放超500吨。

“绿色不是成本，而是竞争力。”工厂总经理表示，新能源汽车本身就是绿色产业，模具作为其上游，更需以身作则，工厂已通过ISO14001环境管理体系认证，成为东北地区首家获评“绿色工厂”的新能源汽车模具企业。

产业协同：立足铁岭，辐射全国新能源汽车产业链

铁岭作为东北老工业基地，拥有深厚的装备制造业基础，铁岭模具厂依托区位优势，积极融入区域产业生态，与沈阳、长春等地的汽车整车厂、零部件企业建立深度合作，形成了“研发-制造-服务”一体化产业链。

在本地，工厂与铁岭经济技术开发区共建“新能源汽车模具产业园”，吸引上下游企业入驻，共同打造模具材料、加工设备、检测服务配套集群；在区域外，与比亚迪、蔚来、小鹏等新能源汽车头部企业签订长期供货协议，产品覆盖东北、华北、华东等主要汽车产业基地，2023年，工厂产值突破5亿元，其中新能源汽车模具占比达85%，成为国内新能源汽车模具领域的核心供应商之一。

工厂还肩负着“老工业基地转型升级”的使命，通过“技术输出+人才培训”带动本地中小企业转型，累计为铁岭地区培养模具技术人才200余人，推动区域制造业向“高端化、智能化、绿色化”迈进。

从“制造”到“智造”，从“传统”到“绿色”，铁岭新能源汽车模具厂的蜕变，正是中国老工业基地在新时代浪潮中转型升级的缩影，它以技术创新为笔，以数字化为墨，在新能源汽车产业的蓝图上刻下“铁岭印记”，随着新能源汽车产业的持续扩张，铁岭模具厂将继续深耕模具核心领域，以更精的技术、更高的效率、更绿的实践，为中国新能源汽车产业的高质量发展注入源源不断的“铁岭动力”。