宁波和益新能源轻工，以创新为引擎，驱动绿色制造新未来，宁波和益新能源轻工，创新引擎驱动绿色制造新未来

宁波和益新能源轻工以创新为引擎，聚焦新能源轻工领域，以技术创新为核心驱动力，通过绿色工艺升级与智能化生产实践，推动产业低碳转型，企业深耕绿色制造，致力于环保材料应用与能源效率提升，打造可持续生产模式，助力行业绿色发展新标杆，为新能源轻工产业迈向低碳、高效未来提供强劲动力。

在长三角南翼的港口名城宁波,制造业的基因早已融入城市血脉，当“双碳”目标成为全球共识，新能源产业迎来爆发式增长，一家深耕“新能源轻工”领域的企业——宁波和益新能源轻工有限公司（以下简称“宁波和益”），正以技术创新为笔、以绿色制造为墨，在新能源产业链的细分赛道上书写着属于自己的精彩篇章，作为宁波本土成长起来的新能源轻工领军者，企业凭借对“轻量化、高安全、可持续”的不懈追求，不仅为新能源产业注入“轻”力量，更以“工”匠精神诠释着中国制造向“智”造转型的时代命题。

技术创新：从“制造”到“智造”的核心驱动力

新能源轻工的核心竞争力,藏在技术的“深度”与创新的“精度”里，宁波和益自成立以来，便将研发投入视为企业发展的“生命线”，组建了一支由材料学、机械工程、新能源技术等领域专家组成的研发团队，并与浙江大学、宁波大学等高校建立产学研合作，构建起“基础研究—技术开发—成果转化”的全链条创新体系。

在新能源电池结构件领域,企业率先攻克“高比强度+高耐腐蚀”技术难题，研发出的铝合金电池壳体产品，较传统钢制壳体减重30%以上，同时通过独特的热处理工艺，使产品抗拉强度提升至350MPa以上，完美匹配新能源汽车对“轻量化”与“安全性”的双重需求，这一技术不仅打破了国外企业的技术垄断，更成为宁德时代、比亚迪等头部电池厂商的“标配”供应商。

宁波和益在光伏轻工组件领域同样表现亮眼,针对传统铝边框重量大、安装效率低的问题，企业创新推出“一体化压铸+阳极氧化”工艺的光伏边框，产品强度提升20%，重量降低15%，且耐候性达到25年以上，大幅降低了光伏电站的全生命周期成本，该技术已应用于国内多个大型光伏电站项目，为新能源的大规模普及提供了“轻量化”解决方案。

产品应用：新能源产业链上的“关键拼图”

新能源轻工的价值,最终体现在对产业需求的精准满足，宁波和益聚焦新能源“发—储—输—用”全链条，构建了覆盖电池结构件、光伏轻工部件、储能设备外壳等多元产品矩阵，成为新能源产业链中不可或缺的“关键拼图”。

在新能源汽车领域,企业的电池包壳体、水冷板等产品，为整车提供从“电芯保护”到“热管理”的一体化解决方案，其研发的“液冷一体化电池壳体”，将冷却管道与壳体结构集成设计，既减少了零部件数量，又提升了散热效率，使电池系统的续航里程提升5%—8%，这一创新成果，已广泛应用于理想、蔚来、小鹏等主流新能源车型。

在新能源储能领域,针对储能电池对“安全”与“寿命”的高要求，宁波和益推出“防火+防爆”储能集装箱外壳，采用多层复合防火材料与智能温控系统，可抵御800℃高温持续烘烤，同时通过IP66防护等级测试，确保户外极端环境下的稳定运行，该产品已出口欧洲、北美等市场，助力全球储能产业的绿色转型。

而在光伏领域,企业的轻质光伏支架、边框等产品，不仅适用于传统地面电站，更适配分布式光伏、农光互补等场景，为新能源的“因地制宜”开发提供了灵活支持。

绿色制造：从“生产者”到“践行者”的责任担当

作为新能源产业的“绿色伙伴”，宁波和益深知，真正的可持续发展不仅要“生产绿色产品”，更要“践行绿色生产”，企业将“双碳”理念融入全流程，打造了“材料—生产—回收”的闭环绿色制造体系。

在材料选择上,企业优先采用可回收铝合金、再生塑料等环保材料，目前产品中再生材料使用比例已达40%以上，每年减少碳排放超5000吨，在生产环节，通过引入智能化生产线与MES系统，实现生产过程的能耗实时监控与优化，使单位产品能耗较传统生产线降低25%；投资建设分布式光伏电站与余热回收系统，厂区清洁能源使用比例达30%，成为宁波市“绿色工厂”示范企业。

更值得一提的是,宁波和益还建立了“产品回收—拆解—再生”机制，与下游企业合作构建“逆向物流”体系，确保废旧产品100%回收再利用，这种“从摇篮到摇篮”的循环模式，不仅减少了资源浪费，更让企业在绿色制造的道路上实现了经济效益与环境效益的双赢。